無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成。無心磨床常見磨削缺陷及消除方法整理如下：

一、零件不圓

發(fā)生原因

（1）導輪沒有修圓

（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。

（3）砂輪磨鈍

（4）磨量過大或走刀量過大

消除方法

（1）重修導輪，待導輪修圓中止（一般修到無斷續(xù)聲中止）

（2）恰當增加磨削次數(shù)

（3）重修砂輪

（4）減少磨量和重刀速度

二、零件有棱邊形（多邊形）

發(fā)生原因

（1）零件中心高不夠

（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉

（3）砂輪不平衡

（4）零件中心過高

消除方法

（1）精確前進零件中心度

（2）減少磨床導輪傾角到0.5°或0.25°。假設擋不能夠解決時，便要查看支點的平衡度。

（3）平衡砂輪

（4）恰當降低零件中心高度

三、零件表面的振動痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）

發(fā)生原因

（1）砂輪不平衡面致使的機床振動

（2）零件中心前進使零件跳動

（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

（4）導輪旋轉速度太快

消除方法

（1）細心平衡砂輪

（2）恰當降低零件中心

（3）砂輪或恰當增加砂輪修整速度

（4）恰當降低導速

四、零件有錐度

發(fā)生原因

（1）由于前導板此導輪母線低的過多或前導板向導輪方向傾斜面致使零件前部小

（2）由于后導板表面與導輪母線低或后導板向導輪方面傾斜而致使零件后部小

（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度

①砂輪由修整不正確，本身便有錐度

②砂輪與導輪表面已磨損

消除方法

（1）恰當?shù)囊七M前導板及調整前導板與導輪母線平行

（2）調整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。

①根據(jù)零件錐度的方向，調整砂輪修改中的角度砂輪

②砂輪與導輪

五、零件中心大兩頭小

發(fā)生原因

（1）前后導板均勻向砂輪一邊傾斜

（2）砂輪修整成腰鼓形

消除方法

（1）調正前后導板

（2）修改砂輪，每次修改余量不要過大

六、零件表面有環(huán)形螺紋線

發(fā)生原因

（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮

（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

（6）砂輪磨鈍

（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細的螺紋線

消除方法

（1）調整前后導板

（2）更換表面潤滑而硬度較高的支毛

（3）更換冷卻液

（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進行磨削

（5）恰當前進零件中心高度

（6）砂輪

（7）恰當減少磨量及減慢修改速度

七、零件前部切去一小塊

發(fā)生原因

（1）前導板突出于導輪的表面

（2）砂輪和導輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

（3）在入口處磨得過多

消除方法

（1）把前導板向后移一點

（2）更換或修改兩者最長的一個

（3）減少入口處的磨削量

八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

1.切口為長方形的

發(fā)生原因

（1）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉與跋涉面磨削繼續(xù)在進作

（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉與前進

消除方法

（1）將后導板恰當向后移

（2）重新安裝支墊

2.切口為之角形的或許多微形的痕跡

發(fā)生原因

（1）后導板落后于導輪表面

（2）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動

消除方法

（1）將后導板略向前移

（2）恰當降低零件中心高度

九、零件表面亮光度不夠零

發(fā)生原因

（1）導輪傾角過大，使零件走刀量太快。

（2）砂輪修改速度過快，砂輪表面修改的不亮光

（3）導輪修改的太粗

消除方法

（1）減小傾角

（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪

（3）重修導輪

注：砂輪未開動時，禁止開放冷卻液，如先開放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應采納斷續(xù)開車（即開、關、開、關）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開始工作。

此外，金屬加工小編還為您搜集了一些操作無心磨床時的

注意事項，供您參考~

無心磨床磨削的特點以及安全操作規(guī)程

無心外圓磨削時在無心磨床上進行的，工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。

采用無心磨削時，磨削輪以大于導輪75倍左右的圓周速度旋轉。由于工件與導輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導輪帶動并磨削后工件的公差等級IT6~IT7級，表面粗糙度值達Ra0.8~0.01um。

1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。

2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。

3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。

4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。

5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。

7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。

8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。

9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。

10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

操作無心磨床時要注意事項如下：

（1）開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。（2）開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。

（3）開機前檢查開關是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。

（4）打開電源，啟動液壓開關，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。

（5）開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。

（6）開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。

（7）上述確認無誤后，方可開機。

（8）打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關到ON位置。

（9）查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導輪。

（10）砂輪、導輪運轉正常后，再開啟水泵，調整到合適水量。

（11）調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內(nèi)。

（12）調機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調機品放到調機盒內(nèi)。

（13）檢測合格后方可批量生產(chǎn)。

（14）開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。

（15）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立即停機報告，并填寫相關表格。

（16）關機時將水泵馬達開關至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。

（17）砂輪、導輪，連續(xù)空轉5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關到OFF位置。

（18）砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關打到OFF位置（不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸）。